叶轮是渣浆泵产品中的旋转零件,不平衡质量会引起设备振动,严重影响产品性能。因此需对叶轮的静平衡进行检验:
一、所用材料
1 、不同重量的磁铁块 2 、抹布 3 、细砂纸
二、所用工具及设备
1 、天平 2 、卷尺 3 、静平衡试验架 4 、车床或砂轮机
5 、静平衡芯轴 6 、框式水平仪200×200,分度值0.02
三、工艺准备
1 、熟悉产品图纸、工艺过程,清理检查所用材料,设备及工具;
2 、将清理过流道的叶轮外表面及轴孔擦干净,静平衡芯轴擦干净,芯轴如有锈迹,打磨光滑;
3 、按工件大小调整好两平衡支架的距离,并用水平仪校准纵、横向水平,调平精度控制在框式水平仪的1格之内。
四、工艺过程
1 、将叶轮装在静平衡芯轴上;
2 、将与芯轴装配好的叶轮置于平衡架上,用卷尺测量叶轮两轮毂端面使其距离两平行导轨距离相等。
3 、使叶轮向一方轻缓滚动,等自然停止,在_点做标记。然后使叶轮反方向滚动,在_点做标记。如此反复操作3至4次,取各次标记的平均位置,_是叶轮不平衡重的方位。在上部_轻位置加上_量的磁铁块进行配重,然后重复上述操作,将磁铁块的位置和多少进行调整,直至将叶轮放在试验架上自由滚动,能在_位置都能停留时_达到了静平衡。
4 、取下磁铁块,用天平称重,然后在与叶轮粘磁铁块处180°的相对位置做好标记,并取下叶轮。
5 、叶轮去重:
做叶轮静平衡用磨削或打孔的方法去掉不平衡质量,加工位置不应影响叶轮的使用性能(不应破坏流道尺寸)。
然后取下叶轮进行复试。如果不符合产品图纸要求的允许不平衡克数,_重复进行上述操作过程,直至达到图纸要求。
五、检查
1 、叶轮需检查平衡,其不平衡重量符合图纸要求。
2 、切除不平衡重量时,切除厚度不应_盖板厚度的1/3。
3 、每批平衡好的叶轮,抽检2-4个,但不少于2个,如果有1件不合格,应加倍抽检。并找出原因采取相应措施。
4 、检查工艺执行情况。
六、注意事项
1 、未清理流道(包括清理后角)的叶轮,严禁做静平衡;
2 、叶轮试平衡过程中,应轻拿轻放,摆放整齐,严禁磕碰;
3 、静平衡芯轴不使用时,应加机械油防锈,使用时,用抹布擦干净机械油,以减小摩擦阻力。
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